Модульные чиллеры HBE для работы с выносными конденсаторами и их комплекты холодопроизводительностью от 45 до 1128 кВт

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• В большинстве случаев нет необходимости применения бака-накопителя за счет увеличенного количества ступеней регулирования холодопроизводительности.
• Защита от замерзания испарителя при помощи установленного реле протока.
• Выбор режима эксплуатации: по температуре входящего или температуре выходящего хладоносителя.
• Увеличение задаваемого температурного диапазона точки уставки в зависимости от содержания гликоля в смеси хладоносителя.
• Стабильная работа компонентов холодильного контура во всех режимах эксплуатации, а также равномерная наработка компрессоров и насосов
  за счет специального разработанного алгоритма управления водоохлаждающей машиной.
• Пониженный уровень шума.
• Высокая эксплуатационная надежность.
• Комплектация резиновыми виброопорами.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ.

• Компактность конструкции — возможность перемещения чиллеров через стандартные дверные проемы: ширина составляет всего 0,77 м, а максимальная высота — 1,8 м.
• Несущая рама из оцинкованной стали с порошковым полиэфирным покрытием. Удобный доступ к внутренним компонентам.
• Спиральные трехфазные компрессоры с подогревом картера и встроенной защитой двигателя от перегрузки.
• Высокоэффективный испаритель: пластинчатый меднопаяный теплообменник из нержавеющей стали AISI 316, имеющий два независимых холодильных контура на стороне хладагента и один на стороне воды.
• Точность и стабильность работы за счет уникальной программы контроллера, разработанной компанией КОРФ.
• Сухие контакты для управления чиллером и сигналов «авария» и «работа».
• Надежные быстросъемные герметичные соединения гидравлического контура.
• Встроенный мембранный расширительный бак.
• Дополнительная комплектация выносной панелью управления чиллером с возможностью дистанционного изменения его параметров и режимов
  работы. Полный доступ и отображение всех меню контроллера.
• Возможность подключения к системе диспетчеризации зданий BMS: Ethernet, BACnet/IP, LonWorks, RS 485 (Modbus).

Обозначения
1 – спиральный компрессор со встроенной защитой от перегрузки
2 – подогреватель картера компрессора
3 – сервисный клапан Шредера
4 – выносной конденсатор воздушного охлаждения
5 – осевые низкооборотные вентиляторы со встроенной защитой от перегрева (IP 54)
6 – фильтр-осушитель
7 – смотровое стекло с индикатором влажности
8 – соленоидный вентиль
9 – ТРВ с внешним уравниванием давления и значением МОР +15 °С

10 – испаритель (двухконтурный медно-паяный пластинчатый теплообменник из нержавеющей стали)
11 – предохранительный клапан (6 бар)
12 – автоматический воздухоотводной клапан
13.1 – обратный клапан
13.2 – циркуляционный насос
13.3 – расширительный бак
ТЕ – датчики температуры хладоносителя
FS – реле протока
PS – аварийные реле высокого и низкого давления
РЕ – датчики высокого и низкого давления
PI – манометры высокого и низкого давления

• Спиральные компрессоры со встроенной защитой от перегрева
• Встроенный мембранный расширительный бак
• Выбор режима работы по температуре как входящего, так и выходящего хладоносителя
•  Малошумные вентиляторы
• Эстетичный внешний вид 
• Тестирование чиллера на высокоточном заводском стенде
• Большое количество ступеней регулирования позволяет экономить электроэнергию и не использовать дополнительных аккумулирующих систем для стабильной работы чиллера
• Точность и стабильность работы за счет уникальной программы контроллера, разработанной компанией “КОРФ”
• Надежные быстросъемные герметичные соединения гидравлического контура
• Поставляются заправленные азотом
• Широкая линейка типоразмеров
• Комплектация резервным насосом
• Стабильная работа в широком диапазоне температур наружного воздуха от -30 °С до +44°С (при установке зимнего комплекта)

• Непрерывный контроль параметров работы каждого модуля, а также стабильная работа компонентов холодильного контура во всех режимах эксплуатации.
• Равномерная наработка компрессоров, насосов и модулей за счет специально разработанного алгоритма управления водоохлаждающей машиной.
• Сохранение работоспособности системы при выходе из строя одного из модуле — безостановочная работа.
• Подключение любого свободного модуля при выходе из строя одного из работающих.
• Возможность проведения профилактических работ отдельных модулей.
• Возможность резервирования за счет установки лишь одного дополнительного модуля.
• Защита от замерзания испарителя при помощи установленного реле протока.

• Увеличенное число ступеней холодопроизводительности — регулирование включением и выключением компрессоров, а также аналоговый сигнал для плавного регулирования скорости вращения осевых вентиляторов выносного конденсатора.
• Стабильная работа системы и точное поддержание параметров воды при различных нагрузках.
• Экономия электроэнергии при работе на частичных нагрузках.
• Увеличение диапазона рабочей температуры наружнего воздуха от -30°С до +44°С (при установке зимнего комплекта).
• Выбор режима работы: по температуре входящего или по температуре выходящего хладоносителя.
• Увеличение задаваемого температурного диапазона при содержании гликоля в смеси хладоносителя.
• Отсутствие необходимости в установке аккумулирующего бака.
• Возможность оснащения всего комплекта как встроенными насосами в каждый модуль, так и отдельным гидромодулем.
• Легкое масштабирование системы: при необходимости увеличения холодопроизводительности комплекта возможно установить дополнительный модуль, который легко встроить в работу всей системы.
• Возможность подключения к системе диспетчеризации зданий (BMS) по стандартам: Ethernet, BACnet/IP, Lon-Works, RS 485.Низкий уровень шума.

• Возможность компактного размещения чиллеров внутри здания, а также гибкого распределения нагрузки в случае размещения выносных конденсаторов на кровле здания.
• Удобство погрузочных и разгрузочных работ, транспортировки до объекта в отличие от крупногабаритных моноблочных чиллеров, имеющих весьма большой вес (особенно при условии монтажа на высокой площадке).
• Простота соединений между блоками.

• * условия: температура охлаждаемой воды от 12 до 7 °С, температура окружающего воздуха 35 °С, температура конденсации 50°С.
• ** – предварительное давление в расширительном баке 1,5 атм, устанавливается совместно с насосом
• *** – также доступны фланцевое соединение по ГОСТ 12815-80, грувлочное соединение или резьбовое соединение по ГОСТ 6357- 81
• **** – уровень звукового давления измерен в свободном звуковом поле на расстоянии 1 м.
• 1А – чиллер со встроенным низконапорным циркуляционным насосом
• 1В – чиллер со встроенным средненапорным циркуляционным насосом
• 1С – чиллер со встроенным высоконапорным циркуляционным насосом
• 2А – чиллер с двумя встроенным низконапорными циркуляционными насосами
• 2В – чиллер с двумя встроенным средненапорным циркуляционными насосами
• 2С – чиллер с двумя встроенным высоконапорными циркуляционными насосами